磁浮子液位计采用一用一备运行方式 , 用于抽出轴封加热器内的不凝结气体，在轴封加热器内形成负压，使轴封回汽和门杆漏气能够进入到轴封加热器内加热凝结水 ，维持微负压运行 (-5kpa 左右 )。
在机组正常运行中，其中一台磁浮子液位计运行，另外一台磁浮子液位计备用，两台磁浮子液位计本体放水目前一直采用直排方式，即磁浮子液位计启动前直接排放大气，用适当容器接水，通过人工方式进行操作，不仅耗时长，且容易对地面造成积水。由于设计不合理，两台磁浮子液位计进行定期切换过程中，会出现备用磁浮子液位计启动后跳闸的故障，经排查确定原因为风机罩壳内积水较多，造成启动电流过大，热耦动作，从而造成启动失败。要想完成切换，必须破坏内部负压环境，将其入口挡板关闭后才能放出水，运行操作量大，且在入口挡板不严密的情况下，很难将水放出。并且在机组正常运行中，若运行的磁浮子液位计跳闸，备用风机联启后，由于内部积水的问题，也会造成启动失败，影响设备的可靠性。
优化线路方法：
1. 在保留原来放水管的基础上，新增一路持续放水管路引接至磁浮子液位计的入口管。
该方案是在磁浮子液位计底部原有的无压放水管上引出一路放水管至风机总入口管，现场布置为磁浮子液位计总入口管的位置略高于风机底部放水管 90mm，即存在一定的高度差，但是风机的入口总管是微负压(1Kpa=10.2 厘米水柱)，风机的底部放水处若有存水的话，在系统负压作用下(-5Kpa)，是能够在机组运行期间，保证备用风机叶轮底部的疏水通过轴封加热器内的负压抽净，使风机不积水，但在机组启动时进行初次运行磁浮子液位计还是需要将风机内积水进行人工操作放尽。
2.在保留原来放水管的基础上，新增放水管至轴封加热器压力取样点处(压力变送器 / 压力开关)。
该方案中轴封加热器两侧的压力取样是一端连接着加热器的汽侧，另一端连接着表计，由于取样管现场布置存在问题，取样点在 5.5m 处，而变送器 / 压力开关布置在 1m位置，压力取样冷凝弯管为横向布置，且表计未设置排污口，运行时表计处就存在积水，一直未能正确显示轴封加热器内准确数值。就地观察风机底部放水管高于压力取样管道70mm，所以可以新增一路放水管至压力取样管一次门前处，压力取样管道后改造成上拱形冷凝弯管，且zui高处略高于磁浮子液位计底部放水口出。在风机停运时，由于存在高度差，罩壳内部冷凝水可以流至轴封加热器，当机组启动风机运行时，由于轴封加热器汽侧是负压，风机叶轮底部的疏水可以通过轴封加热器内的负压抽净。在此基础上，由于压力取样管也进行了上拱形冷凝弯管的改造，表计处不会存在积水的现象，能够正确显示数值。
